阀门在各行各业都扮演着重要的作用，阀门一旦出现故障，会对生产活动产生相当的经济损失以及其他损失，而对阀门的监控在一定程度上能够有效避免阀门问题的出现，即使阀门出现问题也能及时做出有效措施，因此，在生产过程中对阀门的监控十分有必要。但是与此同时，对阀门的故障监控也必须高效。针对现场阀门故障的监控，我们必须做出有效的排障措施才能对容易出现的故障进行实时预防。下面贤集网小编为大家介绍现场阀门故障的监控故障排除措施。

常见阀门以及其故障和使用过程中常见问题

在化工方面，阀门是化工管路上用来控制介质流动的重要附件，主要用来切断，沟通管内流体的流动，调节管内流量以及流速，以此来达到在流体通过阀门后产生相当大的压力降的效果以及作用。根据其用途，可以将化工阀门分为五大类，分别为截断阀类，调节阀类，分流阀类，止回阀类以及安全阀类。其中，截断阀类主要是用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。而调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。按其作用可将其分为他动作用阀门以及自动作用阀门。

化工阀门在使用前必须进行检查，主要包括五方面的检查。

（1）检查阀体内外表面是否有砂眼以及裂纹等的缺陷；

（2）检查阀座与阀体接合处是否接合牢固，阀芯与阀座是否吻合，其密封面是否存在缺陷；

（3）检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆是否存在弯曲的情况，螺纹有没有损坏或者腐蚀的现象；

（4）检查填料，垫圈是否存在老化损坏的问题；

（5）检查阀门的开关是否灵活。

阀门在使用过程中常出现三类问题，

（1）阀门与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；

（2）填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；

（3）阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。

因此在选用化工阀门的时候就必须要注意。化工行业一般情况下选用流道为直通式的阀门，直通式阀门流阻较小，另外，我们通常也会选择截止和开放介质用的阀门，因为这类阀门易于调节流量。关于阀门可以控制流量使用这一点，球阀和旋塞阀适用于换向分流用。还有一类阀门，其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用，此类的话适用于带有悬浮颗粒的介质。平时我们所见的，使用比较多的化工阀门有截止阀、球阀、闸阀、安全阀、止回阀、旋塞阀等等。

阀门的故障监控中出现的问题

随着我国科学技术的进步和工业的发展，各行各业为对机械产品的依赖性越来越强，同时对机械产品的安全性提出的要求也越来越高，越来越严格。与此同时，机械产品经过不断的发展也变得越来越复杂多样，其故障的影响因素也由此变得复杂，并且，其发生故障所造成的损失也越来越大。因此，系统地分析研究机械故障尤其是阀门故障十分有必要。

当前的故障监控中主要出现了以下几个问题：

（1）对阀门选择的监控不到位，在选择阀门时不注意阀门质量，所选阀门质量差导致其使用寿命短，不利于提高工作效率；

（2）在阀门的使用过程中缺乏监控，使用阀门时没有严格按照其使用规则，导致阀门破损严重；

（3）阀门的维护监控工作不到位，阀门在长期使用过程中失于维护会造成破损。

现场阀门的故障监控以及有效的排障措施

阀门故障有突然故障与渐进故障两种，我们主要探究的是现场阀门故障，即突然故障。阀门的故障主要有生产性故障，即在生产过程中没有严格按照阀门所规定的生产程序进行生产，因此造成故障。另外一种是结构性故障，即由于阀门的设计存在一系列的问题，并由此造成故障。运行故障是指阀门的使用没有依据其运行条件和相关规程。除此之外，还有一些故障是属于部分部件的故障所造成的。因此，我们对故障的监控也应该主要针对这几个方面，主要有，对生产过程的监控，对运行过程的监控，对阀门质量和使用情况的监控，对阀门主要的，易出现问题的部件的监控。

3.1对生产过程的监控

在生产过程中工作人员必须严格按照阀门的生产程序进行生产，但是，对阀门的生产过程的监控并不是阀门使用者所能够控制的部分，而是阀门生产者所要关注的部分。那么阀门使用者应该如何对这一部分进行有效的控制呢？阀门使用者所能控制的部分就是对阀门的选择的控制，阀门使用者在选择阀门时就必须严格按照质量优先的原则，不能因为节省成本而选择质量不过关或者质量相对较差的阀门。

3.2对阀门使用情况的监控

这主要是指，阀门在生产过程中会出现老化，腐蚀等情况，我们必须对其使用情况进行实时监控。这个部分主要分为两个部分，一部分，安排专门的工作人员定时，不定时地对阀门进行常规检查以及检修，对阀门进行常规的维修以及维护，这样能够及时发现问题，解决问题，达到预防故障出现的效果。另一方面主要是指对阀门进行数据管理，利用信息技术以及大数据的发展，对阀门的各项指标进行综合分析，由此达到预防问题，预防故障的目的。

3.3对运行过程进行监控

针对这一点，我们首先必须对员工进行严格的岗前培训，要求员工严格按照阀门的运行使用条件进行使用，必须提高员工在这方面的意识。其次是建立相关的管理监督制度以及问责制度，针对不严格按照阀门运行程序的工作人员进行相应的惩罚，并允许工作人员互相之间进行有效的监督。

3.4对阀门主要的，易出现问题的部件进行监管

在生产活动过程中，我们就要对关键部件进行实时监控，并对故障出现的部件进行数据统计，在此基础上进行数据的分析，找出最容易出现故障的部件，并引起工作人员的注意，在日后的生产过程中就要对这些部件给予更多的关注，有重点的进行监控，这也有利于提高工作效率。

由此可见，不管是对阀门哪一个部分的监控，我们都要综合利用现代计算机技术，信息技术等，进行智能化的监控和管理，节省人力物力，提高工作效率，有效预防故障的出现。